Comité sectoriel de la main-d'œuvre
dans la fabrication métallique industrielle

Le métier

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Votre grille-pain chromé, vos stylos argentés, voire dorés ou encore vos lampes en laiton ont tous subi un traitement de placage, c’est-à-dire qu’ils ont reçu par voie électrolytique ou autocatalytique une mince couche résistante et adhérente d’une quelconque substance métallique, dans un but de protection ou de décoration. Par ailleurs, il arrive à l’occasion que l’on doive modifier les propriétés mécaniques des matériaux métalliques afin d’accroître leur dureté, leur élasticité, leur résistance à la rupture ou aux chocs. Dans ce cas-ci, on leur fait subir un traitement thermique.

Le personnel qui se consacre à ces opérations de placage ou de traitement thermique est classé comme « opérateurs d’équipements de métallisation et de galvanisation ». Mais dans l’industrie, on les retrouve sous les appellations de plaqueurs, d’opérateurs de placage, de galvanoplastes ou d’anodiseurs, de trempeurs ou d’opérateurs de fours.

Le travail du plaqueur consiste avant tout à faire fonctionner une ligne de placage, souvent automatisée. Cette ligne permet d’appliquer un dépôt sur la surface de diverses pièces dont le revêtement est métallique. La tâche en elle-même englobe les volets suivants : l’interprétation des procédures de traitement, l’inspection des pièces, la vérification des équipements et des produits de placage et le placage proprement dit des pièces. L’anodiseur exécute sensiblement le même travail. Quant à l’opérateur de fours, il se doit également d’être en mesure d’interpréter des procédures de traitement et de régler des équipements.

De manière générale, ces travailleurs doivent aimer le travail manuel. La dextérité manuelle et un bon coup d’oeil pour ajuster les pièces de manière précise sont nécessaires. Des compétences élémentaires en mathématiques et en lecture de plans sont exigées. La capacité d’utiliser des outils manuels et électriques peut également être exigée. Le respect des normes de qualité est primordial : un bon jugement est requis. Des notions en santé et sécurité sont indispensables.

Les opérateurs d’équipement de métallisation et de galvanisation se retrouvent surtout au sein de l’industrie du revêtement métallique et du traitement thermique, mais aussi dans ceux de la fabrication de produits d’architecture et d’éléments de charpentes métalliques, de la fabrication d’autres produits métalliques et de la fabrication de machines et d’équipements industriels.

Formation scolaire

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Il existe un programme d’études visant l’exercice du métier d’opérateur d’équipement de métallisation et de galvanisation, soit celui menant au diplôme d’études professionnelles en Traitement de surface. Approuvé en 2000, ce programme d’études a toutefois été offert pour la première fois en 2007 et a vu gradué ses 6 premiers diplômés.

Possibilités d’emploi

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Emploi-Québec (Information sur le marché du travail) estime, pour un horizon de quatre ans, les perspectives professionnelles pour le métier d’opérateur d’équipement de métallisation et de galvanisation par région et pour l’ensemble du Québec.

Informations complémentaires

• Le métier en statistiques
• Offres d'emploi disponibles